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preguntas frecuentes poliuretano proyectado

1- ¿La espuma de poliuretano in situ tiene Marcado CE obligatorio?

2- Quiero aislar una vivienda con Poliuretano, aplicando el material sobre la cara interna del ladrillo exterior. ¿Es necesario enfoscar con cemento antes de aplicar el aislamiento?
 
3- ¿Cómo se mide el espesor de la espuma de poliuretano?
 
4- ¿Cómo se calcula el espesor equivalente a instalar con materiales alternativos al Poliuretano?
 
5- ¿La espuma de poliuretano sufre algún tipo de degradación por estar a la intemperie?
 
6- ¿Cuánto tiempo mantendrá su efectividad el aislamiento térmico de Poliuretano de mi casa?
 
7- ¿Es el Poliuretano un material perjudicial para la capa de Ozono?
 
8- He oido que el poliuretano es un material cancerígeno a largo plazo... ¿Es cierto?
 
9- En la proyección en el interior de cámaras en fachada, ¿Es mejor proyectar desde el exterior o desde el interior?
 
10- ¿Cómo se asegura la adherencia entre el poliuretano y los distintos materiales de construcción?
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1- ¿La espuma de poliuretano in situ tiene Marcado CE obligatorio?

No. Hasta que la norma europea de producto no está aprobada, no es obligatorio ni tampoco posible realizar el Marcado CE. La espuma de poliuretano in situ tiene norma española. La norma europea está en un estado muy avanzado de desarrollo, pero aún falta un tiempo para que se apruebe.

En cualquier caso, y como aclaran tanto los ministerios de Vivienda como de Industria en sendas cartas, el Marcado CE no es ni debe entenderse como una marca de calidad o una denominación de origen de la Unión Europea. Se trata símplemente de una garantía de cumplimiento de unos mínimos de seguridad y un pasaporte para poder circular líbremente por la Unión Europea. El retraso en la entrada en vigor del Marcado CE para ciertos productos no puede ni debe poner en duda su calidad, o la idoneidad de su utilización; en este momento, en el desarrollo de la Directiva, que está resultando muy lento, todavía no se ha alcanzado el 50% de la implantación del Marcado CE de los diferentes productos de la construcción.

Por tanto, la exigencia del CTE sobre el Marcado CE no es, en ningún caso, aplicable a aquellos productos cuya norma armonizada esté en elaboración o no hayan agotado el período transitorio de aplicación de la misma, que podrán incorporarse a los edificios sin ninguna restricción por la ausencia del Marcado CE.

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2- Quiero aislar una vivienda con Poliuretano, aplicando el material sobre la cara interna del ladrillo exterior. ¿Es necesario enfoscar con cemento antes de aplicar el aislamiento?

No, no es necesario enfoscar el interior de un cerramiento exterior de ladrillo antes de aplicar el poliuretano. De hecho es preferible no enfoscar.

Desde el punto de vista del aislamiento, apenas influye esta capa de enfoscado.

Desde el punto de vista de la humedad, los ensayos realizados por el Instituto Eduardo Torroja y por CIDEMCO para comprobar el grado de impermeabilidad de una proyección de espuma de poliuretano sobre un paramento de ladrillo visto con y sin enfoscado, revela que siendo el Poliuretano impermeable en cualquier caso, la solución constructiva sin enfoscar retrasa la aparición de humedad frente a la solución enfoscada, ya que el paramento tiene menor capacidad de absorción de agua. Estos ensayos están disponibles en la zona de descargas.

Por último ese enfoscado previo podría incluso favorecer la aparición de condensaciones intersticiales en el aislamiento, ya que supone una capa con una baja permeabilidad al vapor de agua, en la cara fría del cerramiento.

Por lo tanto no enfoscar tiene ventajas técnicas e, indudablemente, económicas.

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3- ¿Cómo se mide el espesor de la espuma de poliuretano?

Para conocer el procedimiento para realizar la medida del espesor en obra de la espuma de poliuretano aplicada in-situ por proyección, hay que consultar los siguientes documentos:

Norma UNE 92120-2:98: Productos de Aislamiento Térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in-situ. Parte 2: Especificaciones para el producto instalado.

Norma UNE 92310:2003: Criterios de medición y cuantificación para trabajos de aislamiento térmico en instalaciones industriales y en edificación. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección.

RP 20.06: Reglamento particular de la Marca AENOR para Aplicación de espuma rígida de poliuretano in-situ.

Procedimiento de medición

La medición del espesor se efectuará con ayuda de un punzón graduado o instrumento similar cuyo diámetro no sobrepase 2 mm.

Para la determinación del espesor se tomarán por apreciación visual dentro de la superficie diez puntos, cinco de espesor aparentemente alto y cinco de espesor aparentemente bajo. El resultado será el valor medio de las medidas realizadas, descartando las cuatro medidas extremas. Ninguna medida de las consideradas podrá ser inferior en más de un 25% al valor medio obtenido.

Validación de los resultados

Si se ha contratado “espesor medio”, el valor obtenido será válido siempre que no sea inferior en un 10% al espesor contratado.

Si se ha contratado “espesor mínimo”, el valor obtenido será válido siempre que no sea inferior al espesor contratado.

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4- ¿Cómo se calcula el espesor equivalente a instalar con materiales alternativos al Poliuretano?

Para calcular el espesor de otro material que hay que instalar para conseguir el mismo aislamiento que con un espesor determinado de Poliuretano hay que aplicar la siguiente fórmula:

E2 = E1 * L2 / L1

Siendo:

E2: Espesor del nuevo material que queremos calcular.

E1: Espesor del poliuretano.

L2: Conductividad del nuevo material.

L1: Conductividad del Poliuretano.

Por ejemplo: ¿Qué espesor de lana de vidrio hay que instalar para conseguir el mismo aislamiento que con 4 cm de poliuretano?

Datos:

E1=4 Espesor del poliuretano.

L2=0.035 Conductividad de la lana de vidrio.

L1=0.028 Conductividad del Poliuretano.

L1: Conductividad del Poliuretano.

E2 = E1 * L2 / L1 
E2 = 4 * 0.035 / 0.028 
E2 = 5

Luego habrá que poner 5 cm de lana de vidrio para igual el aislamiento de 4 cm de poliuretano.

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5- ¿La espuma de poliuretano sufre algún tipo de degradación por estar a la intemperie?

La espuma rígida de poliuretano aplicada in-situ por proyección tiene un excelente comportamiento frente a los agentes atmosféricos (agua, temperaturas extremas, viento...). Únicamente es atacada por una exposición prolongada a la radiación ultravioleta, contenida, por ejemplo, en la luz solar directa.

Este ataque tiene como resultado un aspecto polvoriento en la superficie de la espuma, que produce una disminución de espesor a un régimen de 1 o 2 milímetros anuales, dependiendo del efecto combinado de la lluvia y el viento, siendo el primer año de menor cuantía por la presencia de la piel externa de la espuma, una capa de alta densidad de poliuretano.

Una espuma atacada (como puede ser el caso de la proyección en medianeras de edificios mientras se construye el edificio adyacente, durante 2 o 3 años) únicamente pierde espesor al régimen arriba indicado, sin que las propiedades del producto que aún queda en el paramento o cubierta sufran modificaciones (conductividad, resistencia a la compresión, densidad, resistencia al paso de vapor de agua, impermeabilidad... etc.).

En definitiva, el hecho de que la espuma permanezca a la intemperie un periodo corto de tiempo no tendrá influencia en sus propiedades.

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6- ¿Cuánto tiempo mantendrá su efectividad el aislamiento térmico de Poliuretano de mi casa?

El valor de aislamiento térmico del Poliuretano es válido durante al menos 50 años. Ese valor de aislamiento depende de dos factores:

El espesor: Este no se verá afectado por el paso del tiempo.

El coeficiente de conductividad térmica: Esta conductividad si varía a lo largo del tiempo, pero el valor que se utiliza para el cálculo (valor de cálculo) es el valor envejecido, es decir, el valor más desfavorable que tendrá el producto durante su vida útil. Eso significa que durante el inicio de su vida el Poliuretano será más efectivo que lo proyectado, es decir, más favorable.

Además el Poliuretano es un material inerte que no necesita mantenimiento de ningún tipo. Es resistente al ataque de agentes químicos, no se degrada por la humedad, no favorece la proliferación de hongos u otros organismos, tiene una magnífica adherencia al sustrato... Únicamente se degrada por la radiación ultravioleta, presente en la luz solar. Por eso el Poliuretano ha de ir aplicado en el interior de las cámaras de aire o adecuadamente protegido (pintado).

Por lo tanto aislando con Poliuretano tendrá la seguridad de tener un aislamiento térmico efectivo durante toda la vida útil de la vivienda.

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7- ¿Es el Poliuretano un material perjudicial para la capa de Ozono?

En absoluto.

El Poliuretano, hasta el año 96, utilizaba CFC como agente espumante, y por lo tanto, como se estudió, si suponía un riesgo para la Capa de Ozono.

A partir de ese año, 1996, el Poliuretano se espuma con HCFC, que es un gas que tiene menor potencial de destrucción de la Capa de Ozono que el CFC y menor efecto invernadero, y a partir del año 2004 se espuma con HFC, que es un gas completamente inerte para la capa de ozono. Además el hecho de usar poliuretano en las viviendas hace que en consumo de energía en éstas sea mucho menor, consumo que produce también efecto invernadero, por lo que considerando un ciclo de vida del poliuretano de 50 años, se obtiene un balance muy positivo del efecto invernadero al usar poliuretano como aislamiento térmico.

ATEPA realizó este estudio pormenorizado del Análisis de Ciclo de Vida, que está a disposición de todo aquel que lo solicite.

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8- He oido que el poliuretano es un material cancerígeno a largo plazo... ¿Es cierto?

Existe un rumor, totalmente infundado, sobre la insalubridad de la espuma de poliuretano.

Informe de I.A.R.C.
I.A.R.C., La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (www.iarc.fr), lleva a cabo, entre otras funciones, la clasificación de todos los productos o agentes según su riesgo de producir cáncer atendiendo a la siguiente clasificación:

Grupo 1: Agentes cancerígenos para el hombre.

Grupo 2 A: Agentes probablemente cancerígenos para el hombre.

Grupo 2 B: Agentes posiblemente cancerígenos para el hombre.

Grupo 3: No son clasificables por lo que respecta a su carácter cancerígeno para el hombre.

La espuma de poliuretano se clasifica en el Grupo 3, es decir, no clasificable por lo que respecta a su carácter cancerígeno para el hombre.

El poliuretano en nuestra vida

Por otra parte, en la vida cotidiana nos vemos inmersos en multitud de elementos de poliuretano en contacto directo con nuestro cuerpo: Suelas de zapatos, colchones, cojines, juguetes, pinturas, prótesis, material quirúrgico y piezas del automóvil como volantes, reposa-cabezas, salpicaderos o embellecedores.

El origen de un rumor tan falto de fundamento como este solo, lo podemos encontrar en la falta de argumentos técnicos sólidos por parte de otros agentes del sector.

Conclusión

De todo esto se puede concluir que el Poliuretano es un material completamente inocuo y saludable para el hombre, demostrado y avalado por la multitud de usos que le damos en nuestra vida, y que no hay que renunciar a las innumerables ventajas que su uso como aislamiento térmico, acústico e impermeabilización nos reporta.

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9- En la proyección en el interior de cámaras en fachada, ¿Es mejor proyectar desde el exterior o desde el interior?

El aislamiento con espuma de poliuretano aplicada por proyección in-situ en cámaras de cerramientos de doble hoja, puede realizarse tanto desde el exterior del paramento, es decir, sobre la cara exterior del cerramiento interior, como desde el interior, sobre la cara interior del cerramiento exterior. Ambas soluciones son correctas y ampliamente aceptadas, si bien en el territorio nacional es más habitual la segunda, ya que lo habitual es realizar primero el cerramiento exterior, realizando la proyección desde el interior sobre la cara interior del cerramiento exterior.

Comportamiento térmico:

El coeficiente total de transmisión será idéntico en ambas soluciones, dado que su valor depende de la suma de la resistencia térmica de cada capa, independientemente de su orden de ejecución.

Por otra parte, una de las razones que justifican la proyección desde el exterior es que es una forma de solucionar más fácilmente los puentes térmicos.

Comportamiento frente al agua:

Según se deriva del ensayo de impermeabilidad realizado en el Instituto Eduardo Torroja (informe Nº 17.257) y del ensayo realizado en CIDEMCO según la Norma UNE-EN 12865, la espuma presenta una barrera impermeable a la penetración del agua de lluvia.

Si proyectamos sobre la cara interior del cerramiento exterior, la posible humedad que pueda filtrarse al aislante a través de la junta del ladrillo quedará retenida por la impermeabilidad del poliuretano, siendo aconsejable un babero impermeable en la base del cerramiento que garantice la evacuación de la posible acumulación de agua y que por saturación pueda llegar a través del ladrillo al forjado.

Si proyectamos sobre la cara exterior del cerramiento interior, será necesario disponer del babero de recogida mencionado en la solución anterior que garantice la evacuación del agua que pueda filtrarse hasta la cámara. Este tipo de proyección también sería adecuada para la ejecución de una cámara ventilada. Si se realiza cámara ventilada, tendremos una disminución de la resistencia térmica total, debiéndose aumentar el espesor del aislamiento para compensar esta perdida, con cámara ventilada se elimina cualquier riesgo de condensación intersticial.

Comportamiento frente a condensaciones:

El riesgo de condensaciones superficiales o intersticiales depende de las condiciones ambientales interiores y exteriores, del tipo de uso que tenga la estancia y del conjunto de la solución constructiva completa.

Fijando todos estos parámetros y variando únicamente la posición de la espuma de poliuretano dentro de la cámara, no se aprecian diferencias sustanciales en cuanto al riesgo de producir condensaciones superficiales o intersticiales.

En cualquier caso, la espuma de poliuretano actúa como un sistema de control de la humedad, ya que siendo impermeable al agua es permeable al vapor de agua. Esta permeabilidad le confiere grandes prestaciones, ya que permite “respirar” al cerramiento. Si aumentamos la densidad de la espuma, se mantendrá la resistencia térmica pero aumentará la resistencia al paso de vapor de agua y por tanto disminuiremos el riesgo de condensaciones.

Comportamiento acústico:

Como se deriva del ensayo de acústica realizado en el Instituto Eduardo Torroja (Informe Nº 17.691), las propiedades acústicas del poliuretano son debidas fundamentalmente a la capacidad de sellado que tiene y como consecuencia se obtienen buenos resultados en el aislamiento al ruido aéreo. Por esto, el tipo de solución que se adopte no afectará de forma sensible a esta propiedad.

Conclusiones:

Partiendo de la base de que ambas soluciones están ampliamente aceptadas y muy extendidas, no hay grandes diferencias prestacionales, teniéndose que considerar otros aspectos para hallar diferencias (seguridad laboral, coste de la aplicación... etc.).

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10- ¿Cómo se asegura la adherencia entre el poliuretano y los distintos materiales de construcción?

El poliuretano aplicado por proyección in situ presenta una magnífica adherencia en general a todos los materiales comúnmente utilizados en edificación. No hay que olvidar que el descubrimiento de sus magníficas propiedades de aislamiento térmico fueron casuales, ya que lo que interesaba en un principio eran sus propiedades de adherencia, y la espuma de poliuretano nació casualmente en la investigación de un pegamento.

Un procedimiento sencillo para comprobar la adherencia se hace de la siguiente forma: Se realiza una aplicación localizada sobre el sustrato en el que queremos realizar la comprobación, se tira de la espuma y debe de romper la espuma antes de separarse del sustrato. Según la norma UNE 92120-2 anexo C, en función de la densidad, la resistencia a la tracción varía casi linealmente entre 0.21 MPa para una espuma de 32 Kg/m³ hasta 0.61 MPa para una densidad de 53 Kg/m³. Luego en el peor de los casos, una espuma de baja densidad, conseguiremos una adherencia superior a 0.2 MPa (2 Kg/cm²).

No obstante hay algunos aspectos que pueden observarse para mejorar esta propiedad.

El sustrato ha de presentar buena consistencia. Si presentara óxido fácilmente desprendible, suciedad, arena o textura terrosa, el poliuretano se adheriría a la primera capa, pero ésta sería fácilmente desprendible.

Sobre materiales metálicos lisos como acero, aluminio..., habrá que realizar una limpieza desengrasante y posteriormente un tratamiento como una aplicación de pintura epoxi, que además protegerá del óxido.

Sobre chapa galvanizada convendrá realizar una aplicación previa con una solución fosfatante.

Sobre una capa de mortero pobre o arenoso, será conveniente dar una capa de mortero rico.

Sobre superficies de hormigón, será necesario limpiar la lámina de lechada superficial con un cepillo adecuado donde ésta esté presente.

Sobre una película de polietileno, material antiadherente por excelencia, será necesario flamearla con soplete para conseguir buena adherencia de la espuma.

En lo relativo a la adherencia de otros productos al Poliuretano ya aplicado, se puede comentar lo siguiente:

En cubiertas planas, o incluso con inclinaciones menores de 30º no será necesario tomar ninguna precaución.

En cubiertas inclinadas, y dependiendo de la inclinación y de la naturaleza del material que se vaya a colocar sobre la espuma de Poliuretano, podemos seguir las siguientes precauciones:

Aplicar una resina básica sobre la espuma. De esta forma mejoraremos notablemente la adherencia de la capa posterior que echemos.

Aditivar dicha resina con cemento. De esta forma haremos una pintura de cemento sobre la que una capa de mortero, por ejemplo, tendrá muy buena adherencia.

Realizar una aplicación de arena suelta sobre la resina básica aún fresca. Así conseguiremos mejorar el anclaje mecánico.

Una acción que se realiza sobre el poliuretano proyectado bajo forjado para mejorar el agarre de una capa de enlucido de yeso, por ejemplo, consiste en rascar la superficie de la espuma con un cepillo de alambres, para permitir anclaje mecánico a las celdas rotas del poliuretano.

También se puede clavar a la espuma una tela de gallinero o mallazo fino.

Todos estos tratamientos se pueden combinar entre sí para aumentar hasta el grado deseado la adherencia de las distintas capas.

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